MRP制造资源计划的形成与发展

1. MRP-II及其背景

制造资源计划简称MRP-II，是Manufacturer Resource Planning的英文缩写。它是以MRP（物料需求计划）为核心的生产管理思想和方法的人机应用，覆盖企业生产活动的各个领域，有效利用资源。系统。

18世纪工业革命以来，手工作坊迅速向工厂化生产方向发展，制造业兴起。随后，几乎所有企业追求的基本经营目标就是以最小的资本投入获得最大的利润。追求这一目标导致制造业出现诸多问题，主要体现在：

（一）生产计划的合理性；

(2)库存的合理管理；

（三）充分利用设备；

（四）业务布局均衡；

（五）及时分析财务状况。

为了解决这些问题，人们在20世纪60年代在计算机上实施了“物料需求计划”，主要用于库存控制。几周内即可准备好详细的零件需求报告，可用于补充订单和调整原有订单，以满足生产变化的需要； 20世纪70年代，为了及时调整需求和计划，闭环MRP（CloseMRP），整合财务子系统和生产子系统，利用计划-执行-反馈的管理逻辑，有效地计划和控制各种生产资源； 20世纪80年代末，人们再次将生产活动中的主要环节销售、财务、成本、工程技术等整合到一个具有闭环MRP的系统中，成为管理整个企业的综合计划工具。美国的OliverWight将这种综合管理技术称为制造资源计划MRP-II。它可以在精心策划下有效利用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，实现企业的整体优化，以最好的产品和服务占领市场。采用MRP-II后，一般可以在以下方面取得明显效果：库存资金减少15-40%；资金周转次数提高50-200%；库存盘点错误率降低至1-2%；短缺减少60-80% %；劳动生产率提高5-15%；加班工作量减少10-30%；准时交货率达到90-98%；成本降低7-12%；采购成本下降约5%；利润增加5-10%等。

此外，它还能将管理者从复杂的事务中解放出来，真正专注于提高管理水平、解决管理中的实质性问题。

目前，全球制造业越来越多地采用MRP-II软件建立计算机化管理信息系统，以实现柔性制造，占领世界市场，并获得高回报率。据调查，到本世纪末，全球三分之二的制造企业将采用这种先进的管理方法。我国于20世纪80年代初开始接触MRP-II。它越来越受到我国政府部门和企业界的重视。其应用范围已从最初的机械电子组装企业扩展到加工加工企业，如医药、食品、化工、烟草等行业。一些较早应用MRP-II的公司已经开始受益。越来越多的企业意识到需要在企业内部建立与国际接轨的管理模式，借助现代化的管理方法不断提高企业的管理水平。

2.MRP-II的发展方向

20世纪90年代以后，世界经济格局发生重大变化。制造企业面临的共同问题是市场竞争更加激烈。在竞争中，技术因素变得越来越重要。企业如果失去了技术优势，就必然失败。因此，失去竞争优势，寻求技术优势是现代制造业生存的需要。一方面，制造企业发现仅依靠自身企业资源无法有效参与市场竞争。相反，他们必须将制造过程中涉及的所有各方，如供应商、客户、制造工厂、分销网络等整合成一个紧密的供应链。只有这样才能有效地安排企业的产、供、销；另一方面，在一些企业，“多品种小批量生产”和“大批量生产”并存，需要采用不同的方法来制定计划。因此，不少制造业企业都感到现有的企业管理模式需要进一步改革。传统的MRP-II不能满足企业利用全部市场资源快速高效地开展生产经营的需求。需要新一代的MRPII 来满足他们的需求。推荐阅读：MRP管理模式有哪些特点？

MRP-II的发展方向大致如下：

MRP-III是MRP-II和JIT（Just In Time，准时生产）加上专家系统ES、并行工程CE和负责系统运行的管理者的混合体。

分布式DMRP-II是一种自下而上的生产管理方法。传统的MRP-II是自上而下的流程，其主要缺陷之一是静态提前期。它将企业划分为具有高度自治权的单位。每个单位和数据库建立自己的MRP-II系统，并由一个MRP-II负责向每个单位分配订单。各单元可以根据其现有能力动态安排负荷，系统的整体前置时间由各生产单元的负荷情况动态确定。因此，负载均衡，灵活性增强。有效解决了传统MRP-II的静态提前期和产能变化的不确定性。不敏感。

精益生产LP（Lean Production）集成了基于MRP-II的先进制造技术，如JIT、TQM（全面质量管理）和按客户要求制造等。它是美国麻省理工学院对日本汽车制造的研究和总结。技术在美国。借鉴本田先进生产方式提出的企业生产组织管理模式。其特点是剔除企业各个环节中一切无用的东西，即每个员工及其岗位的安排原则必须增值，否则就会被淘汰。

ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，在MRP-II的基础上扩大了管理范围，提供了一种新的结构，整合了客户需求和企业内部制造活动以及供应商的制造资源，体现了完全按照用户需求制造。

GTMRPII集成（GT代表Group Technology，成组技术），主要是为了解决多品种、小批量生产中提高生产率的问题。其基本思想是利用GT来解决MRP-II的弱点，即没有考虑如何分配作业以及如何按零件或工序对生产进行分组。同时，MRP-II弥补了GT无法直接解决生产中一些实际、重要问题的不足，从而取长补短。是一种适合多品种、小批量生产的有效的生产计划和控制系统。

CIMS（计算机集成制造系统）于1973年由美国J.Harrington博士首先提出，是未来制造企业的生产管理模式。它将过去企业中相互分离的自动化孤岛（MRP-II、CAD/CAM、GT.）和人员通过计算机有机地整合在一起，使企业的各项业务能够相互协调，提高企业应对不断变化的竞争环境的能力。适应性。

3.MRP-III、ERP和CIMS

1.MRPIII由MRP-II、JIT、CE、ES及其管理人员组成。在该系统中，各部分在不同的生产阶段各发挥其特长：采用MRP-II实施长期规划； JIT用于控制短期计划的执行，可以支持混合模式的制造环境，可以兼顾“多品种”、“小批量生产”和“大批量生产”两种生产类型，提高企业的适应性和市场竞争水平；在具有大量专家知识和经验的程序系统的控制下，协助对一些基于规则的问题进行决策；对于可能随机发生的突发情况和策略问题，系统通过人机交互干预进行工作。采用先进的并行工程技术的目的是使工程设计、工艺设计、工程管理、生产制造等各个阶段按照工程组织内部的有机联系相互适当配合，从而最大限度地压缩每个阶段的前置时间。从而使各方面工作同步进行，大大缩短产品生产周期，提高生产效率、产品质量和服务水平，增强公司的竞争优势。

2.ERP。 ERP的基本思想是将制造企业的制造过程视为一个紧密相连的供应链，包括供应商、制造工厂、分销网络和客户；企业分为几个协同工作的支持小组，如财务、营销、销售、质量、工程等，包括对竞争对手的监控和管理。在ERP中，许多经典的MRP-II功能子系统变得更加灵活。例如，作业流程将与产能规划相结合，使MRP-II能够添加实时功能，减少作业批次和转换时间；物料清单/配方管理系统将按照成组技术的思想进行组合，在物料短缺时可以轻松进行制造。相关阅读：MRP的基本原理和关键信息要素

ERP强调企业的事前控制能力。为企业提供质量、适应变化、客户满意度、绩效等关键问题的实时分析能力。它还为计划人员提供了多种模拟功能和财务决策支持系统，使他们能够分析每天会发生什么，而不像MRP-II只能进行月度分析。这样，财务计划系统将不断接收来自制造过程、分析系统和跨职能子系统的信息，并能够正确、快速地做出决策；生产管理将赋予管理者基于管理事务层面集成处理的更强能力。过程控制能力，如通过计划的及时滚动保证计划的顺利执行，通过财务系统监控生产制造过程等。

ERP的计算机技术要求主要是软件，需要图形用户界面（GUI）、关系数据库结构、客户/服务器系统、面向对象技术、开放性和可移植性、第四代语言（4GL）和CASE工具等，这是对传统MRP-II系统的革命性改进。因此，人们称MRP到MRP-II是功能和技术的发展，称MRP-II到ERP是一场革命。

3、CIMS计算机集成制造系统，以自动化技术、信息技术和制造技术为基础，通过计算机及其软件，将制造工厂所有生产活动所需的各种分散的计算机软、硬件有机地集成在一起。共同构成一个高效、灵活的多品种、中小批量生产的人机制造系统。它不仅仅是MRP-II的技术发展，而可以看作是其扩展功能的扩展和整合。

它是一种以MRP-II为中心，利用现代计算机技术，将企业的运营管理、计划、产品设计、加工制造、质量管理、销售和服务等各种自动化“孤岛”集成起来，以及人力、财力、设备等生产要素的集中，一方面实现自动化的高效率、高质量，另一方面又具有足够的灵活性，便于操作、管理和工程技术人员发挥聪明才智，适应不断变化的市场需求和企业要求。经营环境，灵活及时调整企业的产品结构和各种生产要素的配置方式，实现整体优化，从而提高企业的整体素质和竞争力。其优点是：一是在工程设计和制造方面，有利于技术含量高、结构复杂的产品的开发和制造。过去，企业需要很长时间来设计新产品并重新调试设备。产品开发周期被迫延长。采用CIMS不仅缩短了新产品的开发周期，而且大大降低了生产成本；其次，在经营管理方面，使公司的经营决策和生产管理科学化，资金周转率得以大大提高。据美国国家科学院对全国5家CIMS技术龙头企业的调查发现，采用CIMS技术可以提高产品质量200%~500%，缩短生产周期30%~60%，降低工程设计成本15%至30%。人工成本降低5%~20%。因此，它的诸多优点越来越受到人们的重视，人们预测它将成为21世纪占主导地位的新生产方式。