ERP生产计划管理软件可以解决哪些问题？

在工业生产加工中，特别是机械电子企业，由于零部件材料产品种类繁多，加工工艺复杂，生产过程无法正常执行。制造业是人员密集型行业，自动化管理水平较低。大多采用传统管理方式，导致车间管理混乱，生产效率持续低下。因此，该行业迫切需要引进生产计划管理软件。以下是ERP生产计划管理软件辅助下的一些常见管理问题及解决方案。

1、产品制造过程难以控制

由于工业制造过程的复杂性，所有步骤通常需要数天或数周才能完成。同时，许多部分分布在多个车间。每道工序已完成的数量、未完成的数量、需要完成的时间、每道工序当前正在处理的数量等都无法准确、及时获取。生产数量过高，公司库存不堪重负。

ERP生产计划管理软件可以实现对生产过程的全面管理，即从BOM、工艺、预测、计划、订单、车间、外协，到质检、计件数量、成本核算等。各部门信息化程度高共享，生产过程自动连接，轻松控制过程，实现制造过程的信息化管理。

2.标准流程难以制定和掌握。

由于工业设备和人员情况复杂，实际生产过程不能按标准程序进行。有些产品因某些特殊情况而有多种加工工序并存。如何科学管理成为生产现场管理的难点。

通过生产计划管理软件的流程管理功能，企业可以先设定流程，利用生产工具按设定的顺序通过某些设备，连续加工各种原材料和半成品。最终成为标准。该方法和工艺最终达到工艺标准化操作，不再出现多重工艺流程。

3、现场文件，工作繁琐

工业有许多机械加工零件和许多材料。经常需要填写大量的请购单、补货单、退货单、报废单，让人陷入困境，降低工作效率。在志邦国际的生产技术管理软件中，可以根据生产订单生成生产订单。生产排程订单中，可以直接在生产线上添加生产选择、生产供应、生产退回物料等物料需求。审批完成后，审批人会收到提醒通知，以便及时审批。审核通过后，仓库管理人员可以提前同时查看和备料，大大节省了生产时间，解放了繁琐的手工文档流程。

4、外包加工管理难度大

在加工中，有很多特殊工序需要外包，或者当客户需求量很大时，需要部分加工订单以减轻压力。传统的人工管理往往无法应对如此复杂的情况，工作变得困难重重。

这个问题在生产计划管理软件中可以轻松解决。通过直接添加委外加工订单，您可以轻松查看委外加工产品及产品内容、交货日期等，同时委外加工时，无需经过仓库入库、出库、出库。加工完成后，委外加工费用可计入制造费用成本，月末通过成本BOM进行成本分配。

5、过程检验难以进行

在生产过程中，一个工序转移到另一个工序，常常需要进行工序检查。传统的方式需要人工记录，或者入库手续后如何进行科学检验，记录分析检验数据，导致使用部门遇到各种检验麻烦。

ERP生产计划管理软件可以为每个产品建立唯一的标记，支持抽样和全面检验，支持每道工序和产品质量检验，严格控制产品质量，降低退货和索赔风险，并跟踪产品问题的根本原因，及时改进。

6.产品结构和设计变更管理

工业产品结构更加复杂，设计任务繁重，工程变更频繁。通过手工操作处理物料清单时，经常会出现“物料清单更新不及时”、“各部门数据不一致”等现象，容易出错，导致生产秩序混乱，影响发货。

在ERP生产计划管理系统中，您可以在生产计划管理的设计中心添加生产设计表，随时查看产品设计计划、设计进度、审批记录等相关信息。您可以与其他人协作设计或与其他人分享您的进度。相关部门可以实时监控设计进度，保持设计管理有序。总之，生产计划管理软件可以帮助企业实现生产资源整合、生产自动调度、生产过程控制、生产进度可视化、生产质量控制、成本自动核算等信息化管理方式，帮助企业从根本上改变生产计划管理模式提高效率。推荐阅读：仓库管理员应随时掌握库存状况