分析生产ERP 系统如何工作

生产ERP进销存管理系统可以为生产管理配备完整的知识体系和专业的管理方法。今天小新就来分析一下生产ERP系统是如何运作的。

一是制定切实可行的生产计划。除了包含销售环节转入的订单外，用户还可以直接输入生产计划。如果有紧急订单，可以通过添加临时生产计划直接生成物料需求计划并下达。到达生产车间。然后，物料需求计划细分为制造件的生产计划和原材料及外购件的采购计划。确定制造件的生产日期和完工日期，确定原材料和外购件的订购和采购。和储存日期。

生成车间订单和采购申请，分别由车间作业系统和采购系统处理。确保生产过程中不出现短缺或积压的情况。根据企业的特点，ERP生产系统将物料需求计划设计为正向生产排程和逆向生产排程两种方法。在实施ERP系统时，鉴于公司产品和流程的复杂性，对产品进行了二次开发，将物料分为两类。一种类型可以用固定的材料来编写；另一种类型具有附加属性。定义产品，该类产品由物料代码和属性描述组成。一大类产品共享一个物种代码，同时使用属性来描述其他不同的变量。如：规格、定长、合金状态、包装方式、芯材、技术标准等。这为成品仓库的管理、统计和生产调度提供了极大的便利，减少了编码量。切实解决了其生产管理中的棘手问题。

紧接着，ERP进销存管理系统记录车间订单的下达日期，并分别下达至对应的生产车间。车间下单过程中，会生成相应的车间作业单，如领料单、流程图、工艺路线表等，同时通知物料部发放物料。然后，工作订单被放置在车间并指定开始和完成日期。车间订单中规定的操作时间并不是纯粹的工序时间。它包括管理时间，即留有一定的业余时间给车间主任或调度员。他们可以在职权范围内根据经验灵活调整每笔订单的实际操作时间。

虽然车间经理可以在订单规定的范围内调整订单的运行状态，但具体工作的完成情况必须及时向计划部门汇报。生产退货的方法很简单，只需填写每道工序的流程卡即可。流程卡规定了各工序的推荐时间和管理及技术要求。操作员将流程的实际执行情况（实际开始时间、准备时间、处理时间、正品数量、不良品数量、原因、操作人员和缺陷等）填写在移动卡上。生产完成报告记录各工序的实际消耗，作为成本分析的依据。自动生成每日生产报告，提供当天产品生产的摘要信息。

值得一提的是，“ERP”中的生产系统不仅将设备或装置与产品集成在一起，而且还融合了流程工业的特点。配额管理系统根据一段时间内的实际发生次数对原始和何处进行优化。材料和工时的配额。还支持直接下达临时紧急指令、调整计划等突发情况。生产系统要求及时汇报车间作业情况，但不要求实时汇报。每天的中央报告就足够了。因此，生产系统不会像人们想象的那样复杂和僵化。

ERP进销存管理系统的设计也针对不同行业提供了特殊处理。根据生产的组织方式和技术，企业的生产类型可分为连续流程生产型和离散加工装配型（离散生产又称车间任务生产）两大类。使用连续或装配线制造离散零件和组件也称为重复生产或批量生产。生产分类的目的是分析和确定在不同情况下如何采用不同的方式进行生产管理。

ERP进销存管理系统流程生产型的特点是：流程连续、不可中断；工序的加工顺序是固定的，生产设备按工序布置。物料按照固定的工艺流程进行连续加工。地面经过一系列设备、装置加工成成品。这种类型的生产通常通过混合、分离、成型或化学反应来增加材料的价值。生产过程通常需要严格的过程控制和大量的资金投入。推荐阅读：浅谈ERP进销存管理系统如何加强仓库库存管理