什么是库存管理和生产过程管理系统？

库存管理生产过程管理系统是对复杂的生产过程进行全面监视、调整和控制的管理系统。旨在保证产品质量，提高生产效率。现代社会化大规模工业生产非常复杂，需要建立生产过程管理体系。生产过程管理软件可以说是企业降低成本、提高效率、安全生产、高效运营的基础。有道说：“没有规则就没有事情发生”。一个工厂必须有自己完整的生产过程管理体系，才能保证企业的正常运转。

借助库存管理和生产流程管理系统，可以事半功倍！只有这样，企业才能快速发展。然而，许多制造企业仍停留在依赖人工操作的时代。由于细节繁琐，企业很难确定自己工厂的生产管理流程，导致劳动效率低、错误多、成本高。借助生产过程管理系统中的内置功能，我们来详细介绍一下大多数工厂库存管理生产过程管理系统都有哪些功能？

流程1：添加生产预测订单

企业收到订单后，首先要建立生产预测订单，保证订单在订单源头定性、定量，并预测产品数量、开工日期、截止日期等，从而提高准确性的订单业务。

流程2：添加生产计划

做好生产预测后，必须制定生产计划。生产计划是对企业生产运行系统总体方面的计划。它是对生产任务的计划，对产品生产进度的安排。完全依靠人工管理是很难的，但在透明的工厂生产管理中你可以放心的在系统中实现科学合理的生产计划制定。

流程3：添加生产订单

生产计划完成后，生产订单开始。生产订单是指公司根据客户订单的需求和交货日期进行的生产安排。很多企业处于多品种、小批量的生产状况，担心订单量大、管理困难。这些情况在生产管理系统中都不存在，以下任一步骤都可以一键关联。

流程四：安排外协加工

订单下达后，由于公司产能有限，部分零部件或工序需要外包加工。外包过程中要注意做好系统中的价格、成本核算、物料发放、物料回收等统计工作。为了避免出现问题和争论，请确保有完整的记录并减少损失。

流程5：安排生产发布

以上四个步骤安排好前期工作后，就可以开始生产发布工作了。生产下达是指将生产任务专门安排到生产车间的一个或多个工作组执行。现在不需要去多条生产线一一输送。您只需在系统中针对具体的生产任务生成下达订单，并指定接受任务的人员即可查看。

流程六：生产调度安排

班组长接到生产任务后，开始给每个生产人员分配工作。生产管理系统可以直接将工作分配给个人。员工每天按照生产调度单的要求进行工作，有些计算工资的企业可以按照要求分配工作。派工单数量直接计算员工工资。

步骤7：进行生产领料

生产人员接到任务后，会生成生产领料单。领导审核没有问题后，就批准了。同时，仓库工作人员也会收到提示。接到提示后，他们会提前做好物资发放的准备工作，以便制作人员随时做好准备。到达后领取，以减少等待时间。

流程8：生产补货、退货、报废

对于企业来说，一步准确地获取材料是很困难的。因此，在生产过程中，难免会出现材料不足、材料过多或浪费的情况。只要在系统中添加相应文件并说明真实原因，经领导审核批准后，所有材料将被退回。交给仓库并合理利用，避免材料浪费等问题，同时为降低生产成本做出巨大的贡献。

流程9：进度报告

在生产加工过程中，进度报告是不可避免的。过去，企业选择每天手工填写日常工作进度，经过反复核对后再层层汇报给领导，仍然难以一眼看懂。使用透明工厂生产管理流程系统后，由于所有单据相互关联，您可以随时一键查看生产订单的所有执行流程，实时跟踪和控制生产进度，及时调整和安排生产活动方式，进度一目了然。充分保证完成生产作业计划规定的产品产量和交货期限指标。

工序十：产品质量检验

生产加工步骤完成后，必须对产品进行质量检验。生产管理系统可以为每个产品建立唯一的标记。无论抽检还是全检，都能对每道工序和产品质量进行检验，严格控制产品质量，减少退货和索赔。风险，并跟踪产品问题的根源并及时做出改进。可以彻底杜绝不合格产品流入市场，影响企业竞争力。

流程11：创建返工单

经过质检后，必然会产生不合格的产品，不合格的产品需要返工。为了有序地管理整个返工生产过程，需要在系统中建立返工订单，类似于重复上述生产过程。

流程12：进行返工报告

由于返工会降低整个生产流程的生产效率，因此生产返工必须报告至总结。不仅可以实时监控生产返工进度，还可以根据要求对不合格产品采取相应措施，避免同类型重复返工。的出现，从而提高生产效率，降低成本。

总之，在库存管理生产流程管理系统中，并不是流程越多越好，也不是流程越少越好。适当的做法是控制好责任风险并大幅减少流程。一般来说，使用库存管理生产流程管理系统的公司规模越小，流程必然越简单。这是为了加快响应速度。公司规模越大，流程越规范，因此对库存管理生产流程管理系统的需求越来越突出，这是为了控制风险、规避风险、加强监管。推荐阅读：使用ERP管理系统有什么好处？