减少库存 从仓库开始——ERP管理系统

经济形势不好，大家都自觉不自觉地更加关注ERP管理系统，讨论库存问题。无数企业甚至都着急了。都说库存是万恶之源，库存是浪费，库存是犯罪，库存决定了公司的命脉——现金流，库存也决定了公司的ROA——资产回报率等等，坏事变好事事情，金融危机引发了经济危机，最终变成了中国人的“库存”危机意识。这不能不说是不幸中的万幸。

那么，ERP管理系统应该如何入手控制库存、减少库存呢？

对于这个问题的答案，我相信仁者见仁智者见智。有人说要努力提高市场预测的准确性；有人说我们应该与供应商进行更多的VMI供应商管理库存；有人说要学会停产，不要做得太多等等。不同的人，不同的工作背景，面对不同的行业、不同的企业环境，出发点不同，这是可以理解的。

我的观点是，减少库存，从仓库开始。仓库自古以来就是“囤积污秽和恶人恶行”的地方。需求、供应链和物流管理的所有结果——无论好坏——都反映在仓库中。那么，如何“从仓库开始减少库存”呢？

第一：库存数据-INVENTORY DATA ACCURACY 库存控制的首要任务是先弄清楚你手头有多少东西。

账目差异是重复采购、呆滞或生产线意外关闭的根本原因。

作为一名高级管理人员，你对仓库的重视程度就体现了你对库存的重视程度。没事就去仓库查几样材料，盘点盘点，用系统（ERP或者人工记账）核对一下，看看结果如何？

如果一切都正确的话，再随机检查几个，总会有一些不正确的（这取决于你的库存数据有多准确）！

如果不相符，就要分析原因。这时候你会发现原因可能是多种多样的：

- 材料被生产部门、供应商甚至客户“临时借用”

- 书籍不放入仓库，但实物放入仓库，反之亦然。

- 物料放置错误，未按照存放地点和货位堆放。

- 来料短缺或供应商发送过多

- 打字错误

- 莫名其妙- 迷路了？被盗？

第二：看FIFO——先进先出

大多数行业要求首先呈现材料。如果您发现某个材料没有首先呈现，为什么？

- 人为原因？疏忽？

- EC 设计变更没有正确且及时地实施？有没有迟缓的情况？

- 生产部门退回材料？为什么？生产计划有变吗？为什么需要改变？客户订单减少？为什么？

- 是否存在材料质量问题？半成品或成品有质量问题？ MRB 的决定是否及时做出？

- 如果客户订单减少或产品质量出现问题，是否需要调整主生产计划-MPS？我们需要重新运行MRP吗？策划者知道吗？

- 设备问题？产能受影响？

第三：收据的长度GR-GOODS RECEIVING 似乎不是一个关键问题。

关键问题是今天收到了多少货？

货物是否按照采购订单要求的时间和数量到达和接收？

- 有提早交货的吗？急需材料？为什么紧急？生产是否提前？客户订单已拉入？还是供应商提早交货？买家知道吗？

- “提前交付”是不是应该被推迟却失败了？为什么？

- 有什么东西今天应该到达（到期订单清单）但尚未到达？买家和策划者知道吗？生产已经安排了吗？为什么？会影响近期发货吗？

- 为什么供应商的货物没有OTD-ON TIME DELIVERY？是供应商的产能问题吗？品质问题？我们是否未能及时向供应商提供预测或PO？

第四：看发货和物料发放——GI-GOODS ISSUANCE 根据生产计划，今天要发多少物料到生产线（无论是PUSH还是PULL）？

实际发行了多少？是否有物资短缺的情况？

- 生产计划是否获得批准？成品和半成品各有多少？为什么我们还需要生产它们？

- 所有材料都应该发出吗？ （那些有价值的材料）什么是WIP（系统记录、物理对象）？现有的WIP能否满足今天的生产计划？为什么我们还需要申请？

- 物资短缺的原因是什么？生产计划是否提前？为什么？供应商没有OTD？为什么？

- 缺料的系统记录是怎样的？原材料储存地点在哪里？什么是WIP？有MRB 吗？

从以上几个方面可以看出，通过分析、分解、观察仓储活动，几乎可以发现供应链管理中的所有重大问题——从需求管理，到生产调度、生产管理，再到采购、供应商管理。以及仓储本身的管理。如果这些问题能够依靠ERP管理系统得到圆满解决，那么库存问题就基本可以得到解决。推荐阅读：ERP管理软件对企业的重要性