为什么说BOM是生产流程 是ERP的核心？

BOM系统，Bill of Material的缩写，意为物料清单。库存管理系统中的BOM类型可分为5类，即：缩减BOM、汇总BOM、逆向检查BOM、成本BOM、计划BOM。 BOM系统是库存管理系统的主导文件，是计算机可以识别的产品结构数据文件。如果BOM系统错误，所有物料需求都会不正确。

BOM系统的物料清单称为产品结构表或物料结构表。它用于表示产品。成品或半成品是由这些组件或原材料组合而成的元素的详细信息。该元素构成单一产品。所需数量称为基本数量，BOM是所有MRP系统的基础。

制造企业在ERP应用过程中，为了减少库存、降低成本，物控部门只知道BOM。但由于BOM制度制定的难度较大，生产部门往往在BOM制定之前就开始生产产品。笔者认为BOM系统是企业各个业务之间的纽带和沟通的纽带。如果使用不当，就会出现各种问题。要成功使用库存管理系统，制造企业应做好以下七件事：

1 计算材料采购计划

我们都知道MRP本质上很难解决生产计划的问题。然而，MRP计算出的生产计划才是采购计划的需求来源。还需要考虑未交付订单、库存、安全库存、在途物料等因素。 MRP很大程度上可以帮助企业快速计算计划采购量，轻松实施滚动采购计划。采购计划的下达和跟踪是采购经理的专业范围，这个话题我们稍后再讨论。

2P-BOM管理

首先需要说明的是，在很多企业采用ERP之前，都是多种BOM系统并存的。 P-BOM是生产主管管理和维护BOM系统的内容。 ERP实施过程中一个非常重要的任务就是统一BOM。 BOM的准确性直接影响MRP计算和采购计划的准确性，而且在实践中还需要考虑BOM版本管理，这给BOM管理带来了一定的困难。虽然常见的库存管理系统都考虑了BOM系统的版本管理，但MRP计算时BOM系统的控制不是很严格或者应用起来不是很方便。相反，通常采用拆分物料代码的方法。

3 预期死料管理

只有管理好BOM系统，才能预测由于BOM变更可能出现的滞料问题。 ERP软件基本上可以帮助生产主管分析预期呆滞物料的情况，但是生产主管需要利用管理方法来消除这些预期呆滞物料。这也充分说明了ERP只是一种管理工具，并不能取代管理。

4备件管理

更换零件是生产实践管理中的普遍现象。系统在计算MRP 时已考虑更换零件。然而，在挑选材料时，需要手动确定是否使用替换零件。机械行业管理更换零件比较容易，但电子行业则比较困难。原因是：理论上，不同厂家生产的相同规格的芯片可以通用，但在实践中，这种组合可能会影响产品的性能。电子行业的这一特点给库存管理系统中更换零件的管理带来了相当大的难度。

5 物料领料管理

有的公司使用领料系统，有的公司使用备料系统。如果你能帮助客户实现材料准备，他们会非常感激你。关于备料系统，库存管理系统有很好的解决方案。第二天生产所需的工单提前送到仓库备料，仓库管理员根据工单的配额将生产物料分配到生产线。如果公司的管理水平还停留在三大订单的管理水平，那么根据工单的需求来限制拣货对他们来说已经是一个非常好的解决方案了。

6 现场仓库管理

大多数物料都会按照上述拣货方式进行处理，但实际中也有一些物料需要现场存放，以备一定的库存。生产线会根据实际消耗量计算使用量，通常是根据BOM系统配额。底切。因此，反扣的方法通常需要现场仓库的规划。由于实际消耗量往往与理论量存在偏差，因此此类物资需要与库存结合管理，以保证账目一致。

7 在制品清单

仓库的实物盘点比较简单。只要做好仓库的“三一定”管理，盘点流程只需按照盘点计划进行即可。但在制品盘点困难，主要有几个方面的原因： A、在制品没有编码，不能算作半成品或产成品； B、在制品加工处于中间状态，其材料不确定，有的已消耗完所有材料。有的只消耗部分材料。常见的方法是将在制品模拟还原为原材料或半成品进行库存。有些公司甚至根本不盘存在制品。库存管理系统在解决在制品库存问题方面也存在很大的局限性。通常，解决在制品库存的前提是首先进入流程管理模块（管理生产流程）。