MES系统要解决哪些问题？

智能制造风起云涌，MES系统作为智能工厂的中枢神经系统，成为有意推进智能制造的企业关注的热点。行业内成熟的MES系统很少。顺应潮流，在利润的驱动下，原本搞ERP的软件厂商一夜之间就换了包装，把自己的产品称为MES。

ERP加一个车间报表模块，或者连接设备数据，就是MES？事实上，这很荒谬！顶着羊头卖狗肉，狗肉还是狗肉！

MES和ERP是完全不同的产品。 ERP管理上层，包括人员、财务、物料、业务订单、交货计划等。MES管理生产过程，涉及车间机器的计划和调度以及设备的实时生产。数据、物资采购进度、时间和损耗等生产异常情况的紧急处理，生产效率指标监控等。

ERP和MES既有分工，又有协作，两者关系不明确。那么印刷企业在选择产品时如何辨别MES的真伪呢？不要听指示而看结果。所有技术都服务于公司的利益。笔者试图从几个方面来阐述MES系统与ERP的区别，以及真正的MES系统应该解决的问题。

1. 计划与调度

由于ERP系统的设计架构没有深入涉及生产车间的流程管理，无法获取实时的生产数据。因此，大多数实施了ERP的企业只能通过车间的工作日报（生产日报）来获取生产流程数据，然后根据各流程的完成量和当天的新订单，结合交货情况每个订单的时间，通过人工计算生成每台机器的次日生产计划，打印成“次日生产计划”，分发到车间。

辨别MES真伪的第一个关键点是生产计划是通过APS系统完成的还是通过手工表格完成的？

另外，MES能否真正发挥作用，还取决于能否简化计划调度工作。要知道，规划调度人员每天要面对数千条数据。他们不仅要了解生产线上每道工序和新订单下每个产品的生产进度，还要考虑人员、机器负载和物料到达情况。他们不仅要确保每个订单的按时交付，还必须考虑最大化生产效率和最小化成本。因此，对于没有MES系统支持的大型工厂，规划部门配备了大量既懂技术又懂管理的专家。加班是他们的常态。

MES系统是否有效，取决于计划部门人员是否裁员，是否需要加班。这是第二点鉴别。

2.实时过程数据

伪MES说，如果车间岗位上有一个终端，可以让员工随时录入生产数据，那不就解决了实时数据采集的问题了吗？这种说法乍一看似乎有道理，但仔细分析却存在不少问题。

首先是如何将产品下各个组件的任务分解到机器上。大多数ERP系统的运行机制都是基于产品BOM的。从BOM中定义组件下各工序的材料和工序，然后结合机器的额定效率进行所谓的MRP计算，然后从BOM中导出施工订单和车间生产计划。和材料采购计划。这是传统ERP的标准机制。

现实情况是，印刷企业是典型的离散制造企业。印刷企业如果按照ERP的BOM机制来运作，那就已经跳进了一个深坑。这也是很多ERP项目未完成的罪魁祸首。但我们很多印刷企业却很喜欢它，视它为圣书。

且不说建一个BOM要花多少时间，我们可以要求更多的人力（虽然我们实施信息化的目的是为了减少人员，提高效率）。然而，大多数印刷厂没有固定的产品。他们费尽心血打造的BOM，无论哪年哪月，都会再次回来。即使客户想重新订购，如果订单要求稍有变化，BOM也必须修改。结果就是BOM数据越来越多，多到服务器已经跑不动了而且还在不断增加！做BOM的人越来越多，但业务部门的反应却越来越慢。

其次，如何保证一线员工录入数据的及时性和准确性？员工没有及时录入数据怎么办？如果数据输入错误怎么办？乙方表示，这是甲方执行力的问题，与乙方无关！好的。

真正好的MES应该雇佣越来越少的人员，并且准时交付率越来越高。

3. 应对变化

对于印刷企业来说，生产过程中交货时间、材料、工艺等发生变化是正常的，印刷厂内部也会出现机器故障、人员空缺、订单插入、批量生产调度、材料采购等变化。没有及时等待。当变化发生时管理者如何应对才是对MES系统的真正考验。

伪MES的方法是修改BOM，修改工单，重新下达任务。好的，那生产车间就等工艺部门慢慢处理吧。若甲方人员未按照系统规定及时操作、数据混乱，仍属于甲方执行能力问题，与乙方无关。

因此我们看到，很多印刷企业虽然在岗位上配备了电脑或者WIFI平板，但仍然继续使用EXCEL进行调度，仍然使用大量的纸质文档，仍然需要大量的人来制定生产计划和统计报告。

4. 数据收集

生产过程数据是衡量企业精益水平的仪表盘，也是质量追溯的基础。流程数据主要包括EA（时间利用率）、EP（快速率）、GP（质量合格率）、计划完成率、交货准时率等。

移动应用设备监控和OEE主要仪表板

如果MES系统不能自动生成这些实时数据，需要人工统计，那么无疑是伪MES。笔者其实也遇到过这样的公司。为了让公司获得这些数据，尽管已经实施了MES系统，但仍然部署了数十名统计人员。委婉的名字就是引导精益。这让我想起一个笑话：有人在黑夜里掉了一根火柴，为了找到火柴，他烧了一盒火柴。