MES系统功能分析

发布日期：2024-07-16 09:53:52 作者：成都码邻蜀系统开发公司浏览次数：153

MES系统可以帮助制造企业解决生产管理中出现的很多问题，而且MES系统的功能是可以定制的，企业可以根据自己的需求进行开发和定制。本文将介绍MES系统众多功能中的批量管理。

在制造企业中，特别是流程制造业中，有一些原材料、半成品、成品需要按照批号（我们统称为料号）进行管理。这些物料编号具有明确的批次标识，并隔离存放在仓库和加工场地。在企业生产加工的各个环节中，必须同时注明料号和批号。批号和料号共同确认产品。这种管理方式称为批量管理。

批次管理的对象包括原材料、辅助材料、半成品和成品，涉及采购、加工、装配等产品生产和物流的全过程。构成一批的单位产品的质量特性一般基本相同。在采购过程中，供应商的每次供货通常构成一个批次；加工过程中，构成批次的半成品和成品的生产条件应尽可能相似，即原材料和辅助材料应在同一批次，生产员工应更换规模不大，在大致相同的生产日期和相同的生产条件下生产的产品形成一个批次，并且可以根据每次生产和储存形成一个批次。

管理源于需求，批次管理也不例外。在制造企业中，批次管理主要满足以下需求：

1、行业或国家强制性法规要求对涉及人身安全健康的产品或危险品进行批次管理。比如药品、食品等。

2、出于企业成本核算的需要，对于某些价格敏感的物料编号，入库时应根据不同的采购价格区分批次。

3、有保质期要求的物料号，过期需要进行处理。如橡胶、油品、食品、药品等，都需要批量管理。

4、对于影响产品质量的重要材料和零部件，当产品出现质量问题时，需要进行质量追溯，快速准确地查明原因，将返修报废次数和对用户使用的影响限制在较低水平，也可能涉及有缺陷的产品。召回和批次管理是追溯的必要条件。

这就需要制造执行系统MES支持批量和单品管理模式。

01批次管理贯穿始终

企业生产制造全过程

企业的采购、仓储、生产、销售业务都可能有批次管理需求，批次管理贯穿于产品制造的全过程。在采购业务中，我们注重来料中供应商给出的批号，以便当出现质量问题时可以追溯到供应商。在制造中，我们关注每批产品使用哪家供应商的批次材料，内部生产什么时候投入生产，在哪个车间加工，当时的质检数据等等。在销售中，我们关注我们的每一批产品卖给了哪些客户，什么时候发货等。在仓库里，库存数据必须根据料号和批次进行隔离、标记、记录和查找。

02 实现批量管理的几个要素

批号的确定和分配。

批号是在采购或生产物料时生成的。需要确定要分配给批次号的批次号。批号可以自动生成，也可以手动输入。批号可以是无意义的代码，也可以有简单的日期信息，但批号不宜采用复杂的编码规则来设置批号的特征信息。例如，采购入库时，批号不应包含供应商信息、检验信息等；生产入库时，批号不应包含生产班组、加工人员、工序质量信息等。

批号特征

批号是一个包含很少信息的代码。记录批号不是我们的目的。我们需要根据批次号确定该批次号的具体属性信息，比如采购供应商是谁、供货日期、检验记录、内部生产单位、生产人员、生产日期等信息。 MES制造执行系统本身具有详细的批次特征信息。

在MES系统制造执行系统中，使用不同类型的交易记录来表达各种业务。交易记录已成为企业业务信息的载体，包含着最详细的特征信息。例如，采购记录包括供应商、交货日期和供应商产品。批号、质量证明文件等。生产记录包括所用材料的批号、生产日期、生产班组、生产人员、过程检验数据等。

出库批次的确定

按批次管理的物料号出库时，存在确定生产哪个批次的问题。系统应支持根据给定条件检索符合条件的批次号。这可以通过设置一些使用策略来完成，例如先进先出或先进先出确定。供应商确定后，设置一些批号搜索规则。出库批号可在出库时按规则确定，并允许手工输入。

创建批处理文件

批号有一个生成入库、入库、出库使用的过程。对于批次追溯，需要建立批次档案数据，反映批次的来源和去向，方便后期追溯分析。

采购或生产入库时生成新的批次号，新生成的批次号与来源业务的对应关系必须记录在批次文件中；生产物料出库或销售发给客户时，必须将批号记录在批档案中。使用的批号与目的地业务的对应关系必须记录在档案中。批处理文件记录应随着MES事务数据的创建而自动生成。

批次追溯分析

基于批次文件进行批次追溯分析，包括自上而下和自下而上的方法，也称为批次正检和逆检。

当销售给客户的产品发现质量问题时，可以在销售记录中找到向客户发货的产品的批次号。从产品批次号中可以在批次档案中找到该批次产品的生产记录，进而可以查到该生产记录。在批次文件中记录使用了哪些批次的材料。从物料批号中可以查到采购记录。从采购记录中，您可以找到供应商。

当某批次物料出现质量问题时，还可以从批次档案中查出该批次物料用在哪些产品上，销往哪些客户。