MES系统是精益生产不可或缺的强大支撑系统

MES系统的应用真正实现了制造过程中基于工位系统的节奏生产方式的实施，是精益生产不可或缺的有力支撑系统。

从MES系统应用层面分析价值主要体现在：

1、建立以工作站系统为核心的MES企业级信息管理平台，作为产品制造及相关部门的日常业务运营管理平台。包括：

1、MES系统业务流程管理：实现生产、质量、物料、供应、技术等业务各环节的科学管理、规范运作、高效执行；提供业务流程的全流程管理功能，包括流程梳理、优化、固化等；

2、MES系统信息采集与管理：实现运营管理业务等的流程跟踪管理；快速、准确地采集现场工作站、人机、材料、方法和环境检测等相关数据以及相关生产实时信息等，提供有效的管理监控手段和优化支持；

3、MES系统信息资源管理：让工作站轻松获取所需的工艺文件、检验标准、工艺标准等相关资料或信息支持；实现生产、质量各环节信息的快速查询和追溯；

4、MES系统知识积累和管理：建立了知识和经验积累和传承体系，相关数据得到有效记录和传承；建立文件资料标准化管理和查询功能，相关文件通过电子化流程固化和传输。

2、MES系统实行集成化、电子化、网络化、智能化的精益生产模式，提高现场执行和管理水平。

1、一体化：将孤立、分散的业务和活动纳入一体化管控，改变与工作站相关的各个环节信息相互分离的状态，有效加强对整个产品实现过程的管理；

2、电子化：将传统依靠纸质记录、人工传输、人工统计的业务模式转变为无纸化、电子化的运营模式；梳理业务流程、结构形式，提高业务效率和业务实现效果。

3、网络化：与其他系统集成，消除信息孤岛，构建公司级管理信息网络，形成网络化的信息传输、业务执行、监控环境；提高制造环境的信息化水平，实时反馈生产信息，提供上游系统，实现整个公司的闭环管理；

4、智能化：实现生产前、生产中、生产后各个环节的门控管理；自动整合、分析各类信息，实时提供给需要的管理者，辅助管理决策；动态电子标牌管理实现基于数据的现代化、智能化、可视化的精准监控和决策。

3、MES系统优化和改进现有业务流程，形成信息系统下的新业务模式：

1、职责更清晰：通过与ERP等系统集成，通过现场条码扫描领取物料，通过异常转移的有效跟踪监控，通过有效的门禁管理，部门之间的职责划分更加清晰，这是仓库的问题。仍然是工位的问题，无论是上一个工位的问题还是下一个工位的问题，一目了然，避免了很多职责不清的问题；

2、考核体系量化：通过与短信平台集成，将现场的各种问题实时有效传达到各职能部门，改变了以往部门响应现场、各部门响应现场的工作模式。生产现场真实记录，完善量化的人员考核方式，优化对现场问题的响应速度。例如，质检员收到短信后立即前往现场服务。响应时间和效率将大幅提升，评估更加有效和量化；

MES系统管理者信息实时、决策清晰：现场的各种数据实时记录，并通过多种显示方式实时汇报给相关领导，改变领导听报告、看纸质图表、了解情况的方式去网站。工作模式：管理者可以轻松获取第一手有效信息，使问题判断更清晰，实时决策更准确。